Pistorasiahitsaus liittää kestomuoviputket ja liittimet sulattaa molemmat pinnat samanaikaisesti lämmitetyllä levyllä, sitten puristaa ne yhteen niin, että sula muovi sulaa yhdeksi jatkuvaksi seinäksi . Se on standardiliitosmenetelmä PE-, PP- ja PVDF-putkille, joiden halkaisija on enintään 125 mm, ja oikein tehtynä tuloksena oleva liitos on yhtä vahva kuin itse putki. Suurin osa nivelvaurioista juontaa juurensa yhdestä muutamasta toistuvista virheistä – ei laitteiden laadusta.
Alla kerromme, kuinka prosessi todella toimii, laitteet, joita tarvitaan sen suorittamiseen oikein, ja erityiset virheet, jotka aiheuttavat useimpia kenttävikoja.
Prosessi perustuu siihen, että kolme ohjattua muuttujaa toimivat yhdessä: lämpötila, aika ja paine . Lämmitetty levy tuo sekä putken ulkopinnan että liittimen sisäholkin sulamispisteeseen samanaikaisesti. Kun levy poistetaan, putki painetaan liittimeen ennen kuin sulat pinnat ehtivät jäähtyä, jolloin molemmista kappaleista peräisin olevat polymeeriketjut sekoittuvat ja jähmettyvät uudelleen yhdeksi, katkeamattomaksi seinäksi.
Tämä eroaa päittäissulakkeesta, joka yhdistää kaksi putken päätä vastakkain, ja sähköfuusiosta, jossa käytetään upotettua lämmityskierukkaa itse liittimen sisällä. Pistorasia on yleensä parempi halkaisijaltaan pienemmille (yleensä alle 125 mm), koska se on nopeampi ja vaatii vähemmän erikoislaitteita kuin vaihtoehdot.
Korkealla tasolla jokainen muhvisulatushitsaus noudattaa samaa järjestystä:
Jokaisella vaiheella on kapea, materiaalikohtainen aika- ja lämpötilaikkuna. Tästä ikkunasta poikkeaminen jopa muutaman sekunnin verran riittää heikentämään liitosta , minkä vuoksi näiden muuttujien ohjaamiseen käytetyt laitteet ovat yhtä tärkeitä kuin käyttäjän taidot.
Ydinlaitteisto, joka koostuu lämmityslevystä, lämpötilansäätimestä ja kiinnitysjärjestelmästä putken ja liittimen pitämiseksi kohdakkain. Koneet vaihtelevat manuaalisista käsin kiinnitettävistä yksiköistä täysautomaattisiin ohjelmoitaviin järjestelmiin, joita käytetään suurissa kunnallisprojekteissa.
Vaihdettavat, halkaisijakohtaiset kiinnikkeet varmistavat, että lämmityslevy ja puristimet vastaavat tarkasti liitettävän putken kokoa. Yhteensopimattomien tai kuluneiden sisäosien käyttö on usein vältettävissä olevan huonon liitoskontaktin lähde.
Putkileikkuri nelikulmaisiin leikkauksiin, pyörivä kaavin hapettuneen ulkokerroksen poistamiseen ja puhdas, nukkaamaton liina pinnan loppupuhdistukseen. Nämä ovat edullisia, mutta vaikuttavat suoraan hitsin laatuun.
Kalibroitu pintalämpömittari, joka tarkistaa lämmityslevyn todellisen lämpötilan säännöllisin väliajoin sen näytössä olevaa asetusta vasten, sekä sekuntikello tai ajastin koneille, joissa ei ole automaattista jakson ajoitusta.
Lämmönkestävät käsineet ja suojalasit ovat vakiona, koska lämmityslevyt toimivat yleensä 210°C - 230°C ja aiheuttavat palovammavaaran käsittelyn aikana.
Useimmat hitsausvauriot juontavat juurensa pieneen joukkoon toistettavia virheitä. Tässä on, mikä ne aiheuttaa ja mitä nivelelle sen seurauksena todella tapahtuu.
| Virhe | Seuraus |
|---|---|
| Pinnan kaapiminen väliin | Hapetettu kerros estää sulautumisen ja muodostaa heikon tai huokoisen liitoksen |
| Lämmitys ennen kuin levy saavuttaa asetetun lämpötilan | Alisulaneet pinnat eivät tartu kunnolla |
| Hidas siirtyminen lämmityksestä liittämiseen | Sulanut pinta jäähtyy ja hapettuu ennen kosketusta heikentäen sidosta |
| Liitoksen häiritseminen ennen täyttä jäähdytystä | Nivel siirtyy sisäisesti ennen kuin se jähmettyy, jolloin syntyy piilossa olevia aukkoja |
| Sopimattomat putki- ja liitosmateriaalit | Eri sulamispisteet estävät kunnollisen polymeerifuusion |
| Kulunut tai vaurioitunut lämmityslevyn pinnoite | Muovi tarttuu ja repeytyy erotuksen aikana, vaurioittaen sulatuspintaa |
Koska useimmat viat johtuvat lämpötilan ja ajoituksen hallinnasta, itse laitteistolla on todellinen rooli johdonmukaisuuden kannalta. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd suunnittelee pistorasian sulatuskoneita, joissa on digitaalinen lämpötilan säätö ja itsekeskittyvät puristinleuat erityisesti vähentämään yllä kuvattua käyttäjän virhettä – ominaisuuksia, jotka kannattaa tarkistaa riippumatta siitä, minkä valmistajan lopulta valitset.
