Käyttämällä a pistorasia fuusiohitsauskone oikein laskeutuu kuusi ohjattua vaihetta: valmista, kiinnitä, lämmitä, liitä, pidä ja jäähdytä — ja yleisin yksittäinen syy nivelvaurioihin on lämmitys- tai jäähdytysvaiheen kiirehtiminen. Jokaisella askeleella on tietty aika- ja lämpötilatoleranssi, ja minkä tahansa niistä ohittaminen tai lyhentäminen heikentää fuusiosidosta, vaikka valmis liitos näyttää hyvältä ulkopuolelta.
Alla on koko toimintajakso, kullekin vaiheelle noudatettavat parametrit ja virheet, jotka useimmiten aiheuttavat hitsausvirheitä kentällä.
Varmista, että sinulla on seuraavat asiat, ennen kuin käynnistät koneen:
Leikkaa putken neliö putkileikkurilla – kulmassa oleva leikkaus luo myöhemmin epätasaisen lämpöpinnan. Merkitse putken sisääntyöskentelysyvyys itse liittimen avulla ja kaavi sitten putken pään ulkopinta poistaaksesi hapettuneen kerroksen, joka estää oikean sulautumisen, jos se jätetään paikalleen. Pyyhi sekä putken pää että liitinholkki puhtaalla, nukkaamattomalla liinalla pölyn, öljyn tai rasvan poistamiseksi. Älä koskaan käytä liuottimia, jotka jättävät jäämiä , koska tämä voi vaarantaa fuusiosidoksen.
Aseta lämmityslevy valmistajan määrittelemään lämpötilaan putkimateriaalillesi - tyypillisesti 210°C - 230°C tavalliselle PE-putkelle . Anna koneen saavuttaa ja vakiintua tähän lämpötilaan ennen kuin jatkat; useimmat digitaaliset yksiköt näyttävät valmiusilmaisimen, kun ne ovat vakaat. Valitse putken halkaisijalle sopiva lämmityssisä ja kiinnitysleuat ja asenna ne tukevasti koneeseen.
Kiinnitä putki yhteen puristimeen ja liitin toiseen kohdistamalla ne koaksiaalisesti niiden väliin sijoitetun lämmityslevyn kanssa. Varmista, että asennussyvyysmerkki on näkyvissä ja oikein kohdistettu puristimen reunaan. Huono kohdistus tässä vaiheessa on yksi tärkeimmistä syistä poikkeaviin tai heikkoihin liitoksiin , joten käytä ylimääräisiä sekunteja varmistaaksesi, että molemmat osat ovat suorassa ennen lämmityksen alkamista.
Tuo lämmityslevy kosketuksiin sekä putken pään että liitosholkin kanssa samanaikaisesti kevyellä, tasaisella paineella. Pidä tässä asennossa putken halkaisijalle määritetyn lämmitysajan ajan – katso alla olevasta taulukosta vakioviiteajat.
| Putken halkaisija | Lämmitysaika | Liittymisaika | Jäähdytysaika |
|---|---|---|---|
| 20mm-32mm | 5-7 sekuntia | 4 sekuntia | 3 minuuttia |
| 40-63 mm | 8-12 sekuntia | 6 sekuntia | 6 minuuttia |
| 75-110 mm | 18-24 sekuntia | 8 sekuntia | 10 minuuttia |
| 125 mm | 30-35 sekuntia | 10 sekuntia | 12 minuuttia |
Liian pitkä kuumennus sulattaa muovin liikaa ja aiheuttaa painumista; liian lyhyt kuumennus jättää pinnan alisulatuksi — Molemmat tuottavat liitoksia, jotka voivat vaurioitua paineen alaisena, joten aikataulun tarkka noudattaminen on tärkeämpää kuin miltä näyttää.
Vedä lämmityslevy nopeasti ulos - tämän siirtymän pitäisi kestää enintään 2-3 sekuntia estääksesi sulaneiden pintojen jäähtymisen ja hapettumisen ennen liittämistä. Paina putki ja liitin välittömästi yhteen merkittyyn sisäänvientisyvyyteen käyttämällä lujaa, tasaista puristusta ja pidä ne paikoillaan koneen kiinnitysmekanismin avulla.
Säilytä liitospainetta määritetyn liitosajan (katso yllä oleva taulukko) ja vapauta sitten paine, mutta pidä kokoonpano kiristettynä tai häiriöttömänä koko jäähdytysajan . Liitoksen siirtäminen tai rasittaminen ennen sen täysin jäähtymistä on yksi yleisimmistä syistä fuusion epäonnistumiseen työmailla, vaikka liitos saattaa näyttää kiinteältä ensimmäisen minuutin aikana.
Tarkista jäähdytyksen jälkeen liitos näiden onnistuneen fuusion visuaalisten merkkien varalta:
Puhdista lämmityslevy jokaisen käytön jälkeen poistaaksesi sulaneet muovijäämät ja tarkasta PTFE-pinnoite säännöllisesti kulumisen varalta, koska vaurioitunut pinnoite saa muovin tarttumaan ja repeytymään erotuksen aikana. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd suosittelee lämmityslevyn lämpötilan tarkkuuden tarkistamista kalibroidulla lämpömittarilla säännöllisin väliajoin, koska lämpötilan poikkeama on yksi yleisimmistä syistä, miksi johdonmukaiset käyttäjät alkavat tuottaa epäjohdonmukaisia hitsejä ajan myötä.
